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Eine der wichtigsten Designphasen für Ihre Produktentwicklung ist die Konzeption. In diesem frühen Stadium setzen wir bereits wichtige Differenzierungsmerkmale für Ihr Design und gegen alltägliche Produktuniformität. Die Konzeptphase wird durch ein anschauliches Briefinggespräch gemeinsam mit unserem Kunden vorbereitet. Die ersten Striche bestimmen dann schon über den weiteren Entwicklungsverlauf. Gemeinsam mit Ihnen entscheiden wir welche der Konzeptskizzen geeignet sind und welche nicht.
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skizzenhaften Entwürfe. Diese Phase ist gekennzeichnet durch Farben, Strukturen, Oberflächen und Materialien. Wir empfehlen Ihnen anhand unserer Darstellungen was machbar ist und was nicht. Ziel muss es sein gemeinsam ein oder zwei geeignete Varianten auszuwählen um Sie über CAD (Computer Aided Design) weiter zu bearbeiten.
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Am Computer entsteht nun ein in sämtlichen Details definierter dreidimensionaler Designkörper, der bereits wichtige Konstruktionselemente enthält. In dieser Phase werden Ihre wichtigen Einbaukomponenten die das neue System enthalten soll digitalisiert und in die Gestaltung eingefügt. Fotorealistische Bilder Ihres Systems, Explosionsdarstellungen, Animationen und erste Maße zeichnen diese spannende Phase aus.
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So beeindruckend auch die heutige Technik ist. Fotorealistische Bilder bleiben eben nur Bilder. Wirklich beurteilen lässt sich Ihr Produkt nur anhand erster Designmodelle. Aus diesem Grunde sind wir in der Lage Ihnen über unsere Prototypinganlage erste Mock-Ups aus ABS Kunststoff zu bauen. Aber auch Volumenmodelle aus Schaum oder Holz fertigen wir für Sie in unserer eigenen Modellbauwerkstatt.
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Nach der Beurteilung der Modelle ist der Designprozess abgeschlossen und die Konstruktion des Systems beginnt. Die in der Definitionsphase erstellten Daten der Gehäuseteile werden Ihnen für den Engineering-Prozess zur Verfügung gestellt. Auf Wunsch kann aber auch unsere hausinterne Konstruktion diese Arbeit für Sie übernehmen. Ziel ist es, Daten für den Prototypen- und Werkzeugbau zu erhalten.
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Auf direktem Wege vom Computer zum Prototypen „beleben“ wir die Konstruktionen durch die Erstellung von ABS-Teilen. Mithilfe einer speziellen Software importieren wir Ihre STL-Daten und bereiten diese so für das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) in unserer Anlage vor. Unsere Software richtet die Teile aus, zerlegt das Modell automatisch in Schichten, berechnet die Stützkonstruktion und den präzisen Fahrweg der Materialdüse. Schnell und ohne hohe Werkzeugkosten können wir so Ihr Design und verschiedene Konstruktionsvarianten betrachten und fundiert bewerten. Neben der CAD-Modellierung ist der Prototypenbau für eine leistungsfähige Konzeption des Produktes für uns von wesentlicher Bedeutung.
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Ist die Konstruktion Ihres Produktes abgeschlossen folgt die Werkzeugkonstruktion. Von der Nullserie bis zu werkzeugfallenden Teilen ist es für Ihr Produkt jetzt nur noch ein kurzer Schritt bis zur Positionierung am Markt.